El polvo de calcio se compone principalmente de carbonato de calcio (CaCO₃), ampliamente presente en diversas rocas como la dolomita, la calcita, la tiza, la caliza y el mármol. Este material en polvo posee diversas características, como su amplia gama de fuentes de materias primas, alta blancura, bajo índice de absorción de aceite, buena aplicabilidad, propiedades no tóxicas e inocuas, y bajo costo, lo que lo convierte en una materia prima básica importante en diversas industrias.

Tres estándares principales para un buen polvo de calcio

Finura: Una finura adecuada garantiza la uniformidad y reactividad del polvo de calcio al mezclarse con otros materiales. El polvo debe ser fino y uniforme para un mejor desempeño.

Pureza: El polvo de calcio de alta pureza garantiza la estabilidad del producto. Un polvo de calcio de calidad debe alcanzar una pureza superior al 90 % para satisfacer las necesidades de diversas producciones industriales.

Blancura: La blancura es un indicador importante para medir la calidad de la apariencia del polvo de calcio industrial. Un polvo de calcio industrial de alta calidad debe tener una alta blancura y estar libre de impurezas y manchas negras.

Proceso de producción de polvo de calcio

Desde la preparación de las materias primas hasta la entrega del producto terminado, cada paso en la producción de calcio en polvo requiere un control estricto y una operación meticulosa. Solo así podemos producir productos de calcio en polvo con una calidad estable y un tamaño de partícula uniforme, satisfaciendo así las necesidades de diversos sectores.

Lavado y triturado

Tras la extracción, el mineral de carbonato de calcio se lava primero con agua para eliminar la suciedad y la arena superficiales, eliminando así las impurezas. Posteriormente, se tritura en trozos más pequeños utilizando equipos como trituradoras para mejorar la eficiencia de la molienda posterior.

Molienda y clasificación

La molienda es el paso fundamental en la producción de polvo de calcio. La piedra de calcio triturada se introduce en el molino, donde se muele finamente utilizando equipos como molinos europeos o verticales. Según los requisitos, la finura del polvo de calcio puede variar de 200 a 3000 mesh. Posteriormente, el polvo de calcio se envía a un clasificador y se recoge mediante un colector de polvo pulsado o un colector ciclónico para garantizar la uniformidad de la finura.

Embalaje e inspección: Entrega del producto terminado

El polvo de calcio se envasa según las especificaciones y requisitos, utilizando métodos de envasado comunes como bolsas de plástico y cajas de cartón. Se realiza una inspección de calidad del polvo de calcio envasado, que incluye el tamaño de partícula, el contenido de calcio, el contenido de humedad y otros indicadores, para garantizar que la calidad del producto cumpla con las normas nacionales y los requisitos del cliente. El polvo de calcio inspeccionado, que supera los controles de calidad, se almacena en un almacén a la espera de su envío.

Cómo elegir el equipo para la producción de polvo de calcio

En respuesta a los diversos requisitos de finura de la industria del polvo de calcio, Zenith ha desarrollado una serie de equipos de molienda, incluido el molino trapezoidal de versión europea MTW, el molino vertical LM, el molino vertical ultrafino LUM y el molino ultrafino XZM.

Tras más de treinta años de acumulación y desarrollo, Zenith ha logrado avances e innovaciones en áreas clave como la molienda de polvo de calcio y la preparación en verde. Se ha aplicado con éxito a gran escala en múltiples proyectos de procesamiento profundo de carbonato de calcio de alto valor añadido, recibiendo numerosos elogios y un gran reconocimiento en el mercado. ¡Elija Zenith y no defraudaremos su confianza!