El polvo de bauxita se fabrica a partir de mineral de bauxita mediante procesos como la trituración, la molienda y la calcinación. Tiene buena refractariedad y estabilidad química. Como materia prima cerámica, se utiliza para fabricar diversos productos refractarios y se aplica en la producción de alúmina, aluminio metal, etc., que se utilizan ampliamente en la producción industrial. Con el desarrollo de la inteligencia y la automatización, el proceso de fabricación de polvo de bauxita adopta avanzados sistemas de control y equipos automatizados. El proceso ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, la eficiencia de la producción mejora continuamente y el polvo acabado es uniforme y puro, satisfaciendo las necesidades de los mercados de gama alta.

El proyecto fue cuidadosamente diseñado y construido por Zenith. Tras la puesta en producción del proyecto, sus ventajas técnicas se transformaron en notables resultados de utilización de recursos. A través del proceso central del equipo de molienda desarrollado independientemente, Zenith ha promovido la tasa de utilización de los recursos de relaves de bauxita en la jurisdicción del 10% original a más del 90%, logrando una mejora industrial de "procesamiento en bruto de baja eficiencia" a "procesamiento profundo de valor completo". Este avance no sólo aprovecha el potencial de los recursos de relaves de bauxita, sino que también construye un modelo industrial de procesamiento ecológico con bajos insumos y alto rendimiento.

Equipo: Molino Vertical LM

Material: Bauxita

Aplicación: Materiales refractarios

Shanghai Zenith ha aprovechado plenamente sus ventajas de servicio de cadena industrial completa en la construcción de la capacidad de producción del proyecto. La disposición esbelta de la línea de producción de molienda de relaves de bauxita no sólo mejora la tasa de utilización del espacio de producción, sino que también garantiza una estrecha conexión entre los procesos, reduciendo eficazmente el desperdicio de tiempo de producción y logrando una colaboración eficiente a lo largo de todo el proceso. En cuanto a la protección del medio ambiente, el proyecto integra conceptos de bajas emisiones de carbono y está dotado de avanzados equipos de eliminación de polvo, lo que proporciona una doble garantía técnica y de protección medioambiental para la producción estable de 300.000 toneladas anuales de materiales homogéneos de alto valor añadido a base de bauxita. La puesta en marcha de este proyecto ha abierto realmente una nueva vía de desarrollo sostenible para aumentar el valor de la cadena de la industria de materiales refractarios.

Equipo principal para la fabricación de polvo de bauxita

Molino vertical LM

Como equipo principal en el proceso de molienda de relaves de bauxita, el molino vertical LM ofrece ventajas como alta eficiencia de molienda, bajo consumo de energía, fácil ajuste de la finura del producto, bajo nivel de ruido, mínima emisión de polvo, operación y mantenimiento sencillos y bajo consumo de material resistente al desgaste. Los productos que produce se caracterizan por su alta pureza y el control preciso del tamaño de las partículas, con notables ventajas de ahorro de energía y reducción del consumo. Con un alto grado de inteligencia, permite una producción estable ininterrumpida las 24 horas del día. Centrado en el campo de la fabricación de polvo de residuos sólidos, el molino vertical LM proporciona equipos de apoyo para la utilización de los recursos de residuos sólidos, promoviendo el desarrollo verde, circular y bajo en carbono de los relaves de bauxita.

01 Liderazgo tecnológico y bajo coste de inversión

Integra las funciones de trituración, molienda, secado, selección de polvo y transporte. Su diseño compacto permite la instalación en exteriores, reduciendo los costes de inversión.

02 Sistema de funcionamiento seguro y fiable

Equipado con medidas de seguridad y a prueba de explosiones, como detección de CO-O₂ en línea y sistemas automáticos de extinción de CO₂ . Diseñado para cumplir con las especificaciones de seguridad nacionales e industriales.

03 Alta Eficiencia de Molienda & Calidad Superior del Producto

Presenta estructuras especiales de rodillos y mesa de molienda con dispositivos hidráulicos de presión automática, permitiendo grandes áreas de molienda, alta eficiencia y gran producción.

04 Potente capacidad de secado

Utiliza aire caliente para transportar los materiales. Ajusta la temperatura del aire de entrada de acuerdo al contenido de humedad del material, capaz de secar materiales con hasta 15% de contenido de humedad a <1% de humedad de salida.

05 Bajo Coste de Operación

Los rodamientos de rodillos adoptan lubricación forzada de aceite fino con dispositivos hidráulicos de giro de rodillos para un fácil mantenimiento. Los sistemas hidráulicos permiten girar los rodillos fuera de la máquina durante las reparaciones, proporcionando un amplio espacio y reduciendo el tiempo de inactividad.

06 Completa solución integral

Equipos técnicos profesionales ofrecen un paquete completo de servicios que incluye diseño, suministro e instalación, proporcionando una solución perfecta para un funcionamiento sin problemas.

Flujo del Proceso de Reciclaje de Relaves de Bauxita

Para la bauxita de alta alúmina de grado medio/bajo y el mineral triturado, se añaden cantidades apropiadas de materias primas de alto grado para producir materiales homogeneizados con una composición predeterminada. A continuación, las materias primas mezcladas se introducen en el molino vertical de rodillos Zenith para su molienda en seco, seguida de su homogeneización en un silo de mezcla. Por último, se añade agua o aglutinantes para mezclar, y la mezcla se moldea mediante prensas hidráulicas o métodos de bolas rodantes. Este proceso en seco se caracteriza por su sencillez y su bajo contenido de humedad tras el moldeado. En comparación con las materias primas naturales, los productos presentan fases minerales estables, una composición uniforme y una densidad constante.

Gestión integral de relaves

El tratamiento científico de los relaves de bauxita no sólo promueve el desarrollo de la economía circular en la industria minera, creando nuevas oportunidades de crecimiento para las empresas mineras, sino que también mitiga fundamentalmente el daño ambiental causado por la acumulación de relaves. Como actor clave en la industria de fabricación de equipos de molienda, Zenith se adhiere a la creencia del desarrollo ecológico y sostenible, explorando e innovando continuamente en el tratamiento de relaves para lograr una situación en la que todos ganen para la protección del medio ambiente y los beneficios económicos en el sector minero.