Impulsados por la innovación tecnológica en la industria del caucho, los materiales compuestos de caucho de alta resistencia utilizados en los neumáticos modernos han mejorado notablemente la resistencia al desgaste y las propiedades antienvejecimiento, pero han planteado duros retos de gobernanza ecológica. Estas "fuentes negras de contaminación" tienen un ciclo de degradación natural de más de 100 años. El apilamiento al aire libre produce lixiviados que contienen metales pesados como zinc y plomo, y las tecnologías tradicionales de reciclado tienen dificultades para tratar los compuestos de alambre de acero y caucho. Los frecuentes accidentes de seguridad y los problemas de contaminación causados por los neumáticos usados han creado una "contaminación negra" más difícil de tratar que la contaminación por plásticos (contaminación blanca), que impone la doble presión de la gobernanza ambiental y el despilfarro de recursos.

De neumáticos usados a negro de humo reciclado, el proceso requiere en primer lugar separar y triturar los neumáticos usados, para pasar después a la fase de pirólisis, durante la cual los gases de escape se tratan por separado. El proceso de pirólisis da lugar a diversos productos: los alambres de acero separados pueden reciclarse; el residuo de desecho se sigue procesando para obtener negro de humo crudo, que se refina mediante molienda para convertirse en negro de humo reciclado. Mientras tanto, el aceite y el gas generados por pirólisis se enfrían y filtran para obtener fuelóleo, que se refina y mezcla para convertirse finalmente en gasolina acabada y gasóleo ligero. El proceso de pirólisis para producir negro de humo a partir de neumáticos usados mejora significativamente la eficiencia y la exhaustividad del reciclaje de recursos.

Recientemente, Zenith ha realizado avances clave en un proyecto de reciclaje de neumáticos usados llevado a cabo en colaboración con una empresa líder en reciclaje de recursos de Estados Unidos. Mediante la aplicación de una tecnología de pirólisis de vanguardia, el proyecto ha transformado con éxito los neumáticos usados -una fuente de «contaminación negra»- en negro de humo de alto valor añadido.

El proyecto ha logrado resultados notables: por un lado, ha resuelto eficazmente la persistente contaminación ambiental causada por la acumulación a largo plazo de neumáticos usados, contribuyendo a mejorar notablemente la calidad del entorno ecológico local. Por otro, mediante un modelo innovador de reciclaje de recursos, ha abierto nuevos canales de suministro de recursos, ha reducido la dependencia de los recursos primarios y ha contribuido positivamente a paliar la escasez mundial de recursos.

En la fase inicial de preparación del proyecto, el cliente lo abordó con rigor. Tras múltiples rondas de inspecciones in situ, discusiones técnicas y evaluaciones exhaustivas, finalmente seleccionaron el molino ultrafino Zenith XZM. El equipo de Zenith realizó un análisis en profundidad de las características de los productos de pirólisis de neumáticos usados, y llevó a cabo una optimización exhaustiva y meticulosa del flujo del proceso. La línea de producción está equipada simultáneamente con avanzados sistemas de recogida de polvo y eliminación de polvo, que no sólo garantizan altos índices de recogida de producto, sino que también controlan eficazmente las emisiones de polvo. Cumple estrictamente las estrictas normativas de protección medioambiental de Estados Unidos, sentando una sólida base para el funcionamiento eficiente y ecológico del proyecto.

Subida a la ola de la innovación en equipos de molienda industrial, Zenith, aprovechando sus más de tres décadas de profunda experiencia en I+D y fabricación, ha identificado con precisión la demanda del mercado para el procesamiento de ultrafinos y micropolvos. Mediante la integración de las tecnologías de molienda más avanzadas con extensas investigaciones y ensayos, la empresa lanzó con éxito el molino ultrafino XZM. En el campo del negro de humo derivado de la pirólisis de neumáticos, su proceso maduro es altamente compatible con las características de la producción de negro de humo. Cada eslabón, desde la alimentación y la molienda hasta la descarga, funciona de forma eficiente y sin problemas, y cuenta con notables ventajas de capacidad de producción que satisfacen plenamente los requisitos de la producción a gran escala. Esto permite la transformación eficiente de neumáticos usados en negro de humo de alta calidad, impulsando el rápido desarrollo del tratamiento de residuos industriales y la economía circular.

Ventajas de rendimiento del molino ultrafino XZM

1. Funcionamiento seguro y fiable

Sin rodamientos ni tornillos en el interior de la cámara de molienda, elimina los riesgos potenciales de daños en el equipo causados por el desgaste de los rodamientos o el aflojamiento de los tornillos.

2. Transmisión Avanzada y Estable Transmisión avanzada y estable

Equipado con un sistema de transmisión reductor, ofrece un rendimiento más estable y una mayor eficiencia en comparación con los sistemas tradicionales accionados por correa.

3. Control preciso del tamaño de las partículas

Con un nuevo separador de polvo tipo jaula de alta eficiencia con control de frecuencia variable, permite un ajuste conveniente del tamaño de las partículas, un corte preciso del diámetro de las partículas, y la finura final del producto puede alcanzar D97≤5μm en una sola pasada.

4. Bajo desgaste y productos de alta calidad

Utilizando componentes de alta calidad resistentes al desgaste y el mecanismo de molienda del lecho de material, minimiza el desgaste y reduce eficazmente la contaminación durante el procesamiento del material, asegurando la calidad del producto.

5. Bajo consumo de potencia y eficiencia energética

La molienda de lecho de material de rodillos múltiples de bajo esfuerzo, combinada con la curva de molienda de diseño óptimo y la selección instantánea de polvo en línea, dan como resultado un bajo consumo de potencia y un ahorro significativo de energía.

6. Gran Capacidad de Protección Medioambiental Fuerte capacidad de protección del medio ambiente

Equipado con un colector de polvo de pulso de alta eficiencia, silenciadores, y un recinto insonorizado, el equipo reduce la contaminación de polvo y ruido, cumpliendo plenamente con las últimas normas nacionales de protección del medio ambiente.