Descripción general de la dolomita

Qué es la dolomita?

La dolomita, también conocida como dolomita, es un mineral carbonatado y una de las rocas más comunes de la corteza terrestre. Su estructura cristalina es similar a la de la calcita y suele adoptar la forma de romboedros, con las caras del cristal generalmente curvadas en forma de silla de montar.

Propiedades Físicas y Químicas de la Dolomita

La Dolomita posee tanto estabilidad física como actividad química, siendo sus características principales:

Dureza: Tiene una dureza Mohs de 3,5~4,0, perteneciente a la dureza media, lo que hace que sea fácil de procesar y tallar.

Densidad: Su densidad relativa es de 2,8~2,9, moderada, lo que facilita su transporte y uso.

Estructura cristalina: Se presenta en forma romboédrica, y los cristales suelen estar curvados en forma de silla de montar. Los agregados son en su mayoría granulares o masivos.

Lustre: Presenta un brillo vítreo, con una superficie lisa y una buena reflexión de la luz.

Color: Es principalmente blanco grisáceo, pero puede aparecer verde grisáceo, amarillo grisáceo, rosa u otros colores debido a la presencia de impurezas.

Clasificación de la dolomita

Como mineral ampliamente existente en la naturaleza, la dolomita se clasifica principalmente en función de factores como la génesis y la composición química. Según su etapa de formación y su composición, la dolomita puede dividirse en varios tipos:

Dolomita singenética: Dolomita formada en la etapa inicial de la diagénesis sedimentaria, con tejido uniforme y denso y tamaño de grano fino.

Dolostona diagenética: Dolostona formada por la sustitución del carbonato cálcico por iones de magnesio durante la diagénesis, caracterizada por una estructura de grano fino y trazas de sustitución.

Dolostona epigenética: Dolostona formada por la sustitución de caliza ya consolidada por iones de magnesio, con estructura de sustitución desigual y granulometría de dolomita gruesa.

Aplicaciones de la dolomita

Con sus propiedades físicas y químicas únicas, sus abundantes reservas de recursos y sus diversos métodos de procesamiento, la dolomita muestra amplias perspectivas de aplicación en diversos campos como la protección del medio ambiente, los materiales refractarios, la cerámica, etc.

Molienda y procesamiento profundo de la dolomita

La transformación de la dolomita de un mineral básico a productos de alto valor añadido no puede lograrse sin un equipo de molienda eficiente e inteligente. Con el molino trapezoidal europeo MTW y el molino vertical de rodillos LM como núcleo, Zenith ha construido un ecosistema de molienda con "bajo consumo de energía, alta precisión y cero contaminación".

Flujo del proceso del molino trapezoidal europeo MTW

Las materias primas se introducen de forma uniforme, cuantitativa y continua en la cámara de molienda de la máquina principal para su molienda a través de un alimentador de cinta de conversión de frecuencia. Los materiales molidos se envían al separador de polvo mediante el flujo de aire del ventilador para su clasificación. Bajo la acción del analizador, los materiales que no cumplen los requisitos de finura caen en la cámara de molienda para volver a ser molidos, mientras que los materiales cualificados entran en el ciclón colector de polvo a través de la tubería junto con el flujo de aire para su separación y recogida, y se descargan a través del dispositivo de descarga como polvo acabado. El flujo de aire separado entra en el ventilador a través de la tubería de aire de retorno situada en el extremo superior del colector ciclónico de polvo. El sistema de producción funciona en condiciones de presión negativa y hermeticidad, equipado con un colector de polvo por impulsos para evitar el desbordamiento del polvo, que cumple las normas nacionales de protección del medio ambiente.

Flujo del proceso del molino de rodillos verticales LM

El motor impulsa el reductor para girar el disco de molienda. Los materiales son alimentados hacia el centro del disco de molienda a través de un equipo de alimentación con bloqueo de aire, y luego se mueven hacia el borde del disco de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga para entrar en la pista de los rodillos de molienda. Bajo la presión de los rodillos de molienda, los materiales son triturados por extrusión, molienda y cizallamiento. Al mismo tiempo, se pulveriza aire caliente a gran velocidad desde el anillo de aire, soplando los materiales triturados. Los materiales de grano grueso se devuelven por soplado para volver a molerlos, los materiales en suspensión se secan y los polvos finos entran en el separador junto con el aire caliente para su clasificación. Los polvos finos clasificados se descargan con el flujo de aire y son recogidos por el equipo de captación de polvo, mientras que los polvos gruesos vuelven a caer al disco de molienda bajo la acción del separador para ser molidos de nuevo junto con nuevos materiales, completando así la operación de molienda de forma cíclica.